浮法玻璃生产成型工艺方法

浮法玻璃生产成型工艺过程，拉薄工艺是浮法玻璃成型最常用的方法。

一、徐冷拉薄法

玻璃液在1050℃左右进入锡槽后，在高温下自然抛光，摊平，达到自然厚度经过徐冷至996-883℃开始配备若干对拉边机向玻璃施加横向限制力，而使玻璃拉薄并保持一定的板宽后再经过冷却定型经过过渡辊进入退火窑，整个过程温度呈曲线下降，避免过大的冷热冲击，无需电加热，整个过程对玻璃的质量影响很小，操作上比重热法简单。

二、浮法玻璃成型工艺过程可分为4个区:

1、摊平抛光区、要求有足够的摊平时间。1065——996℃

2、徐冷区、可以在该区设置拉边机以保持宽度。996——883℃

3、拉薄区、设置多对拉边机。883——769℃

4、冷却区、769——600℃

三、影响拉薄的因素

1、原料成分的影响

浮法玻璃的成分特点：高钙、中镁、低铝、微铁。由于钙的大量引入直接影响到玻璃的成型速度，其他成分的引入则会影响到玻璃的粘度及表面张力，从而影响到成型时收缩率，厚度，及玻璃的均匀度，也是玻璃低黏度时影响板跟稳定的重要因素，铝的引入在一定程度上可以加强玻璃的机械强度，但是对熔化和玻璃的均化极为不利是形成线道和波筋的重要原因。

2、成型温度的影响

由于玻璃的摊平，抛光都是在高温下进行的，而温度的变化又直接影响到玻璃的不等比收缩特性，从而直接影响到生产的稳定和质量，因而要特别注意控制玻璃液的进入温度及锡槽内温度的合理分布，不可在高温区域大面积的急速冷却，以免影响玻璃表面的质量和生产的稳定。

3、气氛及压力的影响

锡槽内必须保持一定的还原气氛和压力，以保证玻璃成型时不受外界因素的影响，以及锡液不被氧化而影响的玻璃表面质量，一般H2的含量控制在4-8%压力在20-40帕之间并形成前后压力略高与中部的压力制度。

4、锡液对流的影响

锡液的对流对玻璃成型影响很大，特别是对薄玻璃的影响更大，通常将锡液深度按成型要求严格分布为：摊平区90-100mm 徐冷拉薄区50mm-60mm冷却区50mm-60mm重要操作区80mm-90mm。